1. Cavo a spiralebruciatura di plastica
La bruciatura della plastica è un difetto di qualità comune nel processo di estrusione della plastica e le sue principali manifestazioni sono: la temperatura è estremamente elevata; lo strato di plastica estrusa presenta particelle di coke; ci sono bolle continue nel giunto di colla. Le ragioni principali di ciò sono: il controllo della temperatura è alto quanto la temperatura di degradazione termica della plastica; la vite non è stata pulita per molto tempo e la bruciatura accumulata viene estrusa con la plastica fusa; il tempo di riscaldamento o spegnimento è troppo lungo in modo che la plastica nella canna venga decomposta dal riscaldamento a lungo termine. ; Lo strumento di controllo della temperatura è fuori controllo o impreciso, causando la decomposizione ad alta temperatura.
2. Cattiva plastificazione dell'estruso
Il problema della plastificazione è stato menzionato nei requisiti di controllo della temperatura menzionati in precedenza. In genere, una scarsa plastificazione si manifesta principalmente in quanto la superficie della plastica estrusa è nera, opaca, e sono presenti piccole crepe; lo strato estruso presenta evidenti segni sulla colla. Cucitura; il controllo della temperatura non standardizzato del cavo a spirale è la causa principale della scarsa plastificazione degli estrusi, compreso il controllo della temperatura troppo basso; altre particelle plastiche di proprietà diverse sono mescolate nel materiale isolante o guaina; la vite è girata troppo velocemente, La plastica non è stata completamente plastificata; la plastica stessa ha problemi di qualità.
3. Ci sono pori o bolle nella sezione dello strato schiacciato
Le ragioni principali della formazione di pori o bolle nella sezione dello strato estruso includono: controllo eccessivo della temperatura (soprattutto nella sezione di alimentazione); plastica umida e umidità; sosta lunga, decomponendo la plastica ma non rimuovendola; elevata umidità nell'ambiente naturale; all'interno del nucleo del cavo Il contenuto di acqua o vapore è troppo alto.
4. La dimensione del pacchetto di compressione non è qualificata
La dimensione non qualificata del pacchetto estruso si manifesta principalmente come eccentricità, spessore della guaina e diametro esterno fuori tolleranza. I motivi principali sono i seguenti: la velocità di estrusione e trazione è instabile; il diametro esterno dell'anima del cavo cambia troppo; la temperatura di estrusione è troppo alta e il volume di estrusione è ridotto; troppe impurità nella plastica bloccano lo schermo del filtro per ridurre il flusso di plastica; La tensione del filo è instabile; l'anima dello stampo è stata selezionata troppo grande (tipo di estrusione) o la lunghezza dell'area della linea dell'anima è troppo corta ed eccentrica; la spaziatura dello stampo non è selezionata correttamente; la temperatura della testa dell'estrusore non è uniforme; la concentricità della filiera di estrusione Non regolata bene; la temperatura dell'ingresso dell'alimentazione è troppo alta per rendere difficile l'alimentazione dell'alimentazione influenzare il flusso di materiale e così via.
5. La forza adesiva del nastro longitudinale non è qualificata
Le ragioni principali della forza di adesione non qualificata del nastro longitudinale del cavo a spirale sono: la temperatura dell'estruso è troppo bassa; la velocità della linea di produzione è troppo elevata per cui la guaina si raffredda rapidamente; la temperatura del bollitore dell'acqua calda è troppo bassa ed è vicina allo stampo; Il rapporto di allungamento è troppo piccolo o l'adattamento dello stampo è irragionevole, causando la formazione di una confezione sciolta; il punto di fusione del film composito con nastro longitudinale è troppo alto;
6. L'aspetto del pacchetto di compressione non è qualificato
L'aspetto non qualificato della confezione estrusa si manifesta principalmente come graffi sulla superficie dello strato estruso; la rugosità del cavo spiralato con tracoma o microfratture; eventuali difetti causati da scarsa plastificazione. Il motivo principale è: la scelta del manicotto per matrici di estrusione è irragionevole. Le impurità nel manicotto della filiera di estrusione sono bloccate e graffiano la superficie della guaina. L'eccessiva temperatura di riscaldamento della testa dell'estrusore provoca rugosità o una temperatura troppo bassa provoca microfessurazioni; l'area di dimensionamento del manicotto è danneggiata; la guaina è graffiata nel lavandino, ecc.
